導(dǎo)致六角鋼管表層切削裂痕造成的緣故為您詳細(xì)介紹，其造成的緣故梳理有一下三個(gè)緣故為您詳細(xì)介紹。

　　六角鋼管

　　1.大小塊和粗網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體提升了表層的延性，減少了常規(guī)的抗壓強(qiáng)度，特別是在是沿晶界處的抗壓強(qiáng)度低、延展性差，滲碳體的導(dǎo)熱系數(shù)只求殘余奧氏體的一半，故熱管散熱性更差，提升了切削裂痕的趨向。一般而言，切削裂痕便于沿晶界擴(kuò)大，因而呈開裂狀。

　　2.滲氮零件調(diào)質(zhì)處理后的切削全過(guò)程中，零件的表層會(huì)因而造成很多的發(fā)熱量，使環(huán)境溫度上升，殘余的鐵素體機(jī)構(gòu)變化為奧氏體機(jī)構(gòu)，比容擴(kuò)大，故提升了表層的拉地應(yīng)力而造成零件的裂開。此外殘余奧氏體的傳熱性比奧氏體差，過(guò)多的殘留六角鋼管鐵素體使切削發(fā)熱量的熱管散熱緩減，故導(dǎo)致表面提溫速率加速，焊接應(yīng)力擴(kuò)大，促進(jìn)裂開趨向的加重。

　　3.熱處理后得到粗纖維狀的奧氏體機(jī)構(gòu)的熱應(yīng)力大，并且抗壓強(qiáng)度低，奧氏體機(jī)構(gòu)內(nèi)的顯微鏡裂痕也將會(huì)變成切削裂痕源，故提升了切削裂痕的趨向。晶體粗壯的奧氏體必伴隨很多的殘余奧氏體，因而更便于造成切削裂痕。